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Brecher
Beim Backenbrecher handelt es sich um die Verwendung von zwei Backenplatten zum Extrudieren und Biegen von Materialien sowie zum groben oder mittleren Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Der Zerkleinerungsmechanismus besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte.
Funktionen
Brecher, auch Brecher genannt. Dabei handelt es sich um eine Zerkleinerungsmaschine für die Verarbeitung von metallischem und nichtmetallischem Erz, die das geförderte Roherz durch Extrudieren und Biegen in kleine Stücke brechen kann.
Beim Backenbrecher handelt es sich um die Verwendung von zwei Backenplatten zum Extrudieren und Biegen von Materialien sowie zum groben oder mittleren Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Der Zerkleinerungsmechanismus besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte. Wenn die beiden Backenplatten nahe beieinander sind, wird das Material gebrochen, und wenn die beiden Backenplatten sich entfernen, wird der Materialblock, der kleiner als die Auslassöffnung ist, von unten ausgetragen. Die Bremswirkung erfolgt intermittierend. Diese Art von Brecher wird aufgrund seiner einfachen Struktur, seines zuverlässigen Betriebs und der Zerkleinerung harter Materialien häufig in der Mineralverarbeitungs-, Baustoff-, Silikat- und Keramikindustrie eingesetzt.
Rotationsbrecher mit zwei Möglichkeiten, um die Einstellung der Auslassöffnung und die Überlastsicherung zu erreichen: Erstens auf mechanische Weise, das obere Ende der Hauptwelle hat eine Einstellmutter, eine Dreheinstellmutter, der Brechkegel kann fallen oder steigen, so dass der Auslass Port wird größer oder kleiner, Überlastung, durch Abschneiden der Antriebsscheibe an der Sicherheitsnadel, um eine Versicherung zu erreichen; Der zweite ist der hydraulische Rotationsbrecher. Die Hauptwelle befindet sich am Kolben im Hydraulikzylinder. Durch Ändern des Hydraulikölvolumens unter dem Kolben kann die obere und untere Position des Brechkegels und damit die Größe der Auslassöffnung geändert werden . Bei Überlastung erhöht sich der Abwärtsdruck der Spindel, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben in den Speicher im hydraulischen Übertragungssystem gelangt, sodass der Brechkegel abgesenkt wird, um die Auslassöffnung zu vergrößern, und das nicht brechende Material (Eisen, Holz usw.), das mit dem Material in die Brechkammer gelangt, wird aus Sicherheitsgründen ausgetragen.
Beim Backenbrecher handelt es sich um die Verwendung von zwei Backenplatten zum Extrudieren und Biegen von Materialien sowie zum groben oder mittleren Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Der Zerkleinerungsmechanismus besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte. Wenn die beiden Backenplatten nahe beieinander sind, wird das Material gebrochen, und wenn die beiden Backenplatten sich entfernen, wird der Materialblock, der kleiner als die Auslassöffnung ist, von unten ausgetragen. Die Bremswirkung erfolgt intermittierend. Diese Art von Brecher wird aufgrund seiner einfachen Struktur, seines zuverlässigen Betriebs und der Zerkleinerung harter Materialien häufig in der Mineralverarbeitungs-, Baustoff-, Silikat- und Keramikindustrie eingesetzt.
Das Funktionsprinzip des Kegelbrechers ist das gleiche wie das des Rotationsbrechers, er eignet sich jedoch nur für Zerkleinerungsmaschinen im mittleren oder feinen Zerkleinerungsbereich. Da die Gleichmäßigkeit der Austragspartikelgröße bei der Mittel- und Feinzerkleinerung im Allgemeinen höher ist als bei der Grobzerkleinerung, muss im unteren Teil der Zerkleinerungskammer eine parallele Zone eingestellt werden und die Rotationsgeschwindigkeit des Zerkleinerungskegels angepasst werden beschleunigt werden, sodass das Material in der Parallelzone mehr als einmal gequetscht wird.
Bei einem Walzenbrecher handelt es sich um eine Maschine, die die Reibung der Walzenoberfläche nutzt, um das Material in den Brechbereich zu pressen, sodass es der Extrusion oder Spaltung standhält und bricht. Beim Einsatz zur Grobzerkleinerung oder wenn es notwendig ist, den Zerkleinerungsgrad zu erhöhen, werden häufig Zähne oder Rillen auf der Walzenoberfläche angebracht, um die Spaltwirkung zu erhöhen. Walzenbrecher werden je nach Anzahl der Walzen normalerweise in Einzelwalzen-, Doppelwalzen- und Mehrwalzenbrecher unterteilt und eignen sich für grobe, mittlere oder feine zerkleinerte Kohle, Kalkstein, Zementklinker und Feldspat sowie andere mittelharte Materialien.
Der Hammerbrecher bietet die Vorteile eines großen Zerkleinerungsverhältnisses, einer gleichmäßigen Austragspartikelgröße, weniger überpulverisierten Materials und eines geringen Energieverbrauchs. Aufgrund des schnellen Verschleißes des Hammerkopfes ist die Anwendung der Hartstoffzerkleinerung jedoch begrenzt; Da der Rost außerdem Angst vor Verstopfungen hat, eignet er sich nicht zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und Ton. Dieser Brecher wird normalerweise zum Brechen von Kalkstein, Schiefer, Kohle, Gips, Kreide und anderen mittelharten unterhalb der spröden Materialien verwendet.
Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die den Hochgeschwindigkeitsschlag des Plattenhammers und den Rückpralleffekt der Gegenplatte nutzt, um das Material durch wiederholten Schlag zu brechen. Der Plattenhammer ist an einem sich schnell drehenden Rotor befestigt und mehrere Gegenangriffsplatten sind entlang der Brechkammer in unterschiedlichen Winkeln angeordnet.
Wenn das Material in die Wirkungszone des Plattenhammers gelangt, wird es zunächst vom Plattenhammer getroffen und zum ersten Mal gebrochen. Gleichzeitig gewinnt es kinetische Energie und strömt mit hoher Geschwindigkeit zur Gegenplatte. Nachdem das Material mit der Schlagplatte kollidiert und erneut bricht, wird es zurück in den Wirkungsbereich des Plattenhammers geschleudert und erneut vom Plattenhammer geschlagen. Dies wird wiederholt, bis die gewünschte Partikelgröße erreicht ist und aus der Maschine ausgetragen wird.
Im Vergleich zum Hammerbrecher hat der Prallbrecher ein größeres Brechverhältnis und kann die Hochgeschwindigkeits-Schlagenergie des gesamten Rotors voll ausnutzen. Da der Plattenhammer jedoch sehr leicht zu verschleißen ist, ist seine Anwendung bei der Zerkleinerung harter Materialien ebenfalls begrenzt. Er wird normalerweise für groben, mittleren oder feinen zerkleinerten Kalkstein, Kohle, Kalziumkarbid, Quarz, Dolomit, Sulfideisenerz, Gips usw. verwendet chemische Rohstoffe und andere mittelharte unter den spröden Materialien.
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