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Gerade nahtgeschweißtes Rohr
Gerade nahtgeschweißte Rohre, Stahlrohre aus warm- oder kaltgewalztem Stahlblech oder Stahlband-Coil-Schweißen, gerade nahtgeschweißte Rohre auf der Schweißausrüstung werden als gerade nahtgeschweißte Rohre bezeichnet. (So genannt, weil das Stahlrohr in einer geraden Linie geschweißt ist)
Funktionen
Gerade nahtgeschweißte Rohre, Stahlrohre aus warm- oder kaltgewalztem Stahlblech oder Stahlband-Coil-Schweißen, gerade nahtgeschweißte Rohre auf der Schweißausrüstung werden als gerade nahtgeschweißte Rohre bezeichnet. (So genannt, weil das Stahlrohr in einer geraden Linie geschweißt ist)
Hauptproduktionsprozessbeschreibung für gerade nahtgeschweißte Rohre mit großer Öffnung:
1. Platinensonde:Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung großkalibriger unterpulvergeschweißter Stahlrohre mit gerader Naht verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird die gesamte Platte zunächst einer Ultraschallprüfung unterzogen.
2. Kantenfräsen:Die beiden Kanten der Stahlplatte werden durch die Kantenfräsmaschine doppelseitig gefräst, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen.
3. Vorbiegekante:Mit der Vorbiegemaschine wird der Rand der Platte vorgebogen, sodass der Rand der Platte die Krümmung der Anforderungen aufweist.
4. Umformung:Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte nach mehreren Schritten in eine „J“-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst schließlich wird die „O“-Form der Öffnung gebildet
5. Vorschweißen:Stellen Sie die geformte gerade nahtgeschweißte Stahlrohrverbindung her und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.
6. Innenschweißen:Verwenden Sie zum Schweißen Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte) an der Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht.
7. Außenschweißen:Das Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird an der Außenseite des geraden unterpulvergeschweißten Stahlrohrs durchgeführt.
8. Ultraschallprüfung I:100-prozentige Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmaterials auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion I:100 % industrielle TV-Röntgeninspektion von Innen- und Außenschweißnähten unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
10. Durchmessererweiterung:Die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannungen des Stahlrohrs zu verbessern.
11. Wasserdruckprüfung:In der Wasserdruckprüfmaschine zur Erweiterung des Stahlrohrs nach dem Test, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den Standardanforderungen des Prüfdrucks entspricht, verfügt die Maschine über eine automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktion.
12. Anfasen:Das geprüfte Stahlrohr wird am Rohrende bearbeitet, um die erforderliche Größe der Rohrendnut zu erreichen.
13. Ultraschallprüfung II:Die Ultraschallprüfung wird nacheinander erneut durchgeführt, um die Mängel zu überprüfen, die nach der Ausdehnung und dem Wasserdruck des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs auftreten können.
14. Röntgeninspektion II:Industrielle Röntgen-TV-Inspektion des Stahlrohrs nach der Aufweitung und Wasserdruckprüfung sowie der Schweißfolie am Rohrende;
15. Magnetpulverprüfung des Rohrendes:Diese Inspektion wird durchgeführt, um Defekte am Rohrende festzustellen.
16. Korrosionsschutz und Beschichtung:Qualifiziertes Stahlrohr entsprechend den Anforderungen des Benutzers an Korrosionsschutz und Beschichtung.
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