Heizofen

Zu den Durchlauföfen zählen Durchlauföfen wie Stoßöfen, begehbare Öfen, Wendeöfen, Kammeröfen usw., es ist jedoch üblich, von Stoßöfen zu sprechen.

Die meisten Durchlauföfen werden zum Erhitzen von Metallbarren vor dem Walzen verwendet, einige werden zum Schmieden und zur Wärmebehandlung verwendet.

Das Hauptmerkmal ist: Knüppel im Ofen entsprechend dem Rhythmus der kontinuierlichen Walzbewegung, das Ofengas im Ofen fließt ebenfalls kontinuierlich; Im Allgemeinen bleiben die Abschnittsgröße der Ladung, die Art und die Ausbeute unverändert, die Temperatur der Ofenteile des Ofens und die Temperatur des Metallmaterials im Ofen ändern sich grundsätzlich nicht im Laufe der Zeit und nur entlang der Länge der Ofen verändert sich.

Ein Durchlauferwärmungsofen, in dem die Knüppel durch die Hebe-, Vorwärts-, Senk- und Rückzugsbewegungen des Ofenbodens oder wassergekühlter Metallträger Schritt für Schritt vorwärts bewegt werden. Der Ofen hat einen festen Boden und einen Stufenboden oder einen festen Balken und einen Stufenbalken. Ersterer wird als Stufenbodenofen bezeichnet, letzterer als Stufenbalkenofen. Der Stufenbalken des Heizofens zum Stahlwalzen besteht üblicherweise aus wassergekühlten Rohren. Der Stufenbalkenofen kann die obere und untere doppelseitige Erwärmung des Knüppels realisieren.

Seit den 70er Jahren ist der Stufenbalkenofen aufgrund der Größe der Walzwerke weit verbreitet. Seine Vorteile gegenüber dem Stoßofen sind: flexibler Materialtransport, bei Bedarf kann das gesamte Ofenmaterial aus dem Ofen ausgetragen werden; Knüppel im Ofenboden oder im Balkenabstand können schneller und gleichmäßiger erhitzt werden; Das Versagen des Stoßofenbogenstahls und des klebrigen Stahls wurde vollständig eliminiert, so dass die Länge des Ofens nicht den Einschränkungen dieser Faktoren unterliegt. Chinas Produktion von Stufenbalkenöfen im Jahr 1979 mit einer Länge von 32,5 Metern und einer Produktionskapazität von 270 Tonnen pro Stunde.

Durch mehrere hintereinander angeordnete Heizkammern. Zwischen der Heizkammer und der Heizkammer befindet sich ein Zwischenraum, im Zwischenraum befinden sich die Walzen zur Übergabe der Knüppel und durch den Durchgang durch die Heizkammern und den Zwischenraum werden die Knüppel einfach (oder doppelt) erhitzt . Jede Heizkammer und die benachbarte Kammer bilden eine „Ofensektion“, daher wird sie auch als Sektionsofen bezeichnet. Dieser Ofentyp kann schnell, mit geringer Oxidation und Entkohlung erhitzt werden und eignet sich zum Erhitzen von runden Knüppeln und Stahlrohren. In Kombination mit der Planetenmühle kann die Stranggussbramme erhitzt werden. Es kann sich auch um eine örtliche Erwärmung bestimmter Stähle handeln. Der Nachteil besteht darin, dass die Einheitslänge der Ofenproduktionskapazität gering ist und der thermische Wirkungsgrad des Ofens gering ist.

Die Bodenfläche des Ofens beträgt im Allgemeinen 1 ~ 10 m 2. Die Aufladung erfolgt mehr manuell oder mit einfachen Maschinen; Zur Erwärmung größerer Werkstücke gibt es Kammeröfen, die auch speziell mit einer Chargiermaschine ausgestattet sind. Brennstoff für Kohle, Schweröl oder Gas. Bei einigen Öfen wird in der Ofenwand ein Spalt geöffnet, und die Knüppel werden aus dem Spalt in den Ofen erhitzt, was als „Nahtofen“ bezeichnet wird. Oft werden kleine Stücke oder lange Knüppel am Ende erhitzt oder es wird örtlich erhitzt. Diese Art von Ofenboden-Einheitsflächenproduktion beträgt normalerweise 300 bis 400 kg/(m 2 - Stunde), der Einheitswärmeverbrauch pro Tonne Stahl beträgt etwa (1,0 ~ 1,5) × 106 kcal.