Reduzierte Eisenausrüstung

Der Prozess der Gewinnung von metallischem Eisen aus eisenhaltigen Mineralien (hauptsächlich Eisenoxide) umfasst hauptsächlich die Hochofenmethode, die Direktreduktionsmethode, die Schmelzreduktionsmethode und die Plasmamethode. Aus metallurgischer Sicht ist die Eisenherstellung der Rückschritt des Eisenrostes und die allmähliche Mineralisierung, vereinfacht gesagt, die Reduktion von reinem Eisen aus eisenhaltigen Verbindungen. In der tatsächlichen Produktion liegt kein reines Eisen vor und es wird eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung erhalten.

Der Prozess der Roheisenherstellung durch Reduktion von Eisenerz mit einem Reduktionsmittel bei hohen Temperaturen. Die Hauptrohstoffe der Eisenherstellung sind Eisenerz, Koks, Kalkstein und Luft. Eisenerz enthält Hämatit (Fe2O3) und Magnetit (Fe3O4). Der Eisengehalt von Eisenerz wird als Qualität bezeichnet. Vor dem Schmelzen muss es aufbereitet, andere Verunreinigungen entfernt, die Qualität des Eisenerzes verbessert und dann gebrochen, gemahlen und gesintert werden und zur Hochofenschmelze geschickt werden. Die Funktion von Koks besteht darin, Wärme bereitzustellen und das Reduktionsmittel Kohlenmonoxid zu erzeugen. Kalkstein wird zur Herstellung von Schlacke und zur Entfernung von Ganggestein verwendet, sodass das beim Schmelzen entstehende Eisen von Verunreinigungen getrennt wird. Die Hauptausrüstung zur Eisenherstellung ist der Hochofen. Beim Schmelzen werden Eisenerz, Koks und Kalkstein von oben nach unten durch den oberen Einlass zugeführt, während heiße Luft durch den Einlass von unten nach oben in den Ofen gepumpt wird und die Reaktanten bei hohen Temperaturen vollständig miteinander in Kontakt kommen, um zu reagieren Eisen bekommen. Hochofen-Eisenherstellung bezieht sich auf Eisenerz und Koks, Kohlenmonoxid, Wasserstoff und andere Brennstoffe und Flussmittel (theoretisch ist die Metallaktivität stärker als Eisenmetall und Erz, die nach Hochtemperaturmischung auch zu raffiniertem Eisen werden können) in das Hochofenschmelzen. Entfernen Sie Verunreinigungen und erhalten Sie metallisches Eisen (Roheisen).

Es gibt Hochofenverfahren, Direktreduktionsverfahren, Schmelzreduktionsverfahren und Plasmaverfahren.

Die Reaktionsformel lautet:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 (hohe Temperatur) (Reduktionsreaktion)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2 (hohe Temperatur) (Reduktionsreaktion)

 

Schlackenbildung:

CaCO3=CaO+CO2 (Bedingung: Hohe Temperatur)

CaO+SiO2=CaSiO3 (Hochtemperatur)

Beim Hochofenschmelzen handelt es sich um einen kontinuierlichen Produktionsprozess zur Reduktion von Eisenerz zu Roheisen. Feste Rohstoffe wie Eisenerz, Koks und Flussmittel werden durch die Dachbeschickungsvorrichtung entsprechend dem vorgegebenen Dosierverhältnis schubweise in den Hochofen eingebracht und die Materialoberfläche der Ofendurchführung auf einer bestimmten Höhe gehalten. Koks und Erz bilden im Ofen eine abwechselnde Schichtstruktur.

1. Die Verwendung von offenen Maschinen, Schlammkanonen, Schlackenstopfmaschinen und anderen Spezialgeräten und verschiedenen Werkzeugen, entsprechend der angegebenen Zeit wurden Schlacke, Eisenmund (jetzt Schlacke und Eisenmund in einem) geöffnet, Schlacke freigesetzt, Eisen und durch Die Schlacke und das Eisen werden in die Schlacke gegossen, Eisentanks, Schlacke und Eisen aus der Schlacke, Eisenmündung nach dem Versiegeln, um eine kontinuierliche Produktion des Hochofens sicherzustellen.

2. Beenden Sie die Wartungsarbeiten an Schlacke, Eisenmündung und allen Arten von Spezialgeräten vor dem Ofen.

3. Herstellung und Reparatur von Skimmer, Eisen aus dem Hauptgraben und Schlacke, Eisengraben.

4. Austausch von Wind-, Schlackenmündungs- und anderen Kühlgeräten sowie Reinigung der Schlacke- und Eisentransportleitung sowie eine Reihe von Arbeiten im Zusammenhang mit Schlacke und Eisen.

Der Zustand des Hochofenofens ist stabil und reibungslos: Bezieht sich im Allgemeinen auf einen gleichmäßigen Abfall der Ofenladung und einen gleichmäßigen Anstieg des Gasstroms, eine stabile und reichliche Ofentemperatur, qualifiziertes Roheisen, hohe Produktion und geringen Verbrauch.

Betriebssystem: Hochofen-Betriebsrichtlinien, die entsprechend den spezifischen Bedingungen des Hochofens formuliert werden (z. B. Hochofentyp, Ausrüstungsniveau, Rohstoffbedingungen, Produktionsplan und Anforderungen an den Sortenindex).

Grundlegendes Betriebssystem des Hochofens: Beschickungssystem, Luftversorgungssystem, Ofenzylinderheizsystem und Schlackensystem.

Ein vertikaler Eisenofen mit kreisförmigem Querschnitt. Die Hülle besteht aus Stahlplatten und ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Der Hochofenkörper ist von oben nach unten in 5 Teile unterteilt: Ofenhals, Ofenkörper, Ofentaille, Ofenbauch und Ofenzylinder. Aufgrund der guten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Hochofen-Eisenherstellungstechnologie, des einfachen Prozesses, der großen Produktion, der hohen Arbeitsproduktivität, des geringen Energieverbrauchs und anderer Vorteile machte diese Methode der Eisenproduktion den Großteil der gesamten Eisenproduktion der Welt aus. Die Hochofenproduktion erfolgt von der Oberseite des Ofens aus, der mit Eisenerz, Koks und Schlackeflussmittel (Kalkstein) beladen ist. Aus dem Ofen wird im unteren Teil des Ofens entlang des Umfangs Luft in die vorgewärmte Luft geblasen. Bei hoher Temperatur verbrennt der Kohlenstoff im Koks (einige Hochöfen blasen auch Kohlenstaub, Schweröl, Erdgas und andere Hilfsbrennstoffe) mit dem Luftsauerstoff zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff und steigt dabei in die Luft auf Ofen, um den Sauerstoff im Eisenerz zu entfernen und so das Eisen zu reduzieren. Das geschmolzene Eisen wird aus dem Eisenauslass abgegeben. Die nicht reduzierten Verunreinigungen im Eisenerz, Kalkstein und anderen Flussmitteln verbinden sich zu Schlacke, die aus der Schlackenöffnung ausgetragen wird. Das erzeugte Gas wird oben aus dem Ofen abgelassen und nach der Entstaubung als Brennstoff für Heißhochöfen, Heizöfen, Koksöfen, Kessel usw. verwendet. Das Hauptprodukt der Hochofenverhüttung ist Roheisen, die Nebenprodukte sind Hochofenschlacke und Hochofengas.

Ein Heißhochofen ist die Ausrüstung zum Erhitzen und Einblasen von Luft für einen Hochofen, die ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil eines modernen Hochofens ist. Eine Verbesserung der Lufttemperatur kann durch die Verbesserung des Heizwerts von Gas, die Optimierung der Struktur des Heißhochofens und der Luftzufuhrleitung, das Vorwärmen von Gas und Verbrennungsluft sowie die Verbesserung des Betriebs des Heißhochofens und andere technische Maßnahmen erreicht werden. Theoretische Forschung und Produktionspraxis zeigen, dass die Verwendung einer optimierten Heißofenstruktur, die Verbesserung der thermischen Effizienz des Heißofens und die Verlängerung der Lebensdauer des Heißofens ein wirksamer Weg zur Verbesserung der Windtemperatur ist.

Eisentankwagen werden zum Transport von Eisen verwendet, um den Transfer von Eisen zwischen der Entschwefelungsstrecke und der Beschickungsstrecke zu realisieren oder sie unter dem Eisenmischofen zu platzieren, der im Hochofen oder Eisenmischofen usw. zur Eisenproduktion verwendet wird.

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