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Pelletierungsausrüstung
Rohstoffvorbereitung: Bei der Pelletproduktion werden typischerweise Rohstoffe wie Eisenerzpulver, Kohlenstaub, Kalkstein und Bentonit verwendet, die genau dosiert und gemischt werden, um die gewünschte Zusammensetzung zu erreichen.
Funktionen
Der Prozess des Pellet-Drehrohrofens umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Rohstoffvorbereitung:Bei der Pelletproduktion werden typischerweise Rohstoffe wie Eisenerzpulver, Kohlenstaub, Kalkstein und Bentonit verwendet, die genau dosiert und gemischt werden, um die gewünschte Zusammensetzung zu erreichen.
Pelletieren:Die Mischung wird in Kugelpfannen oder Fässer gefüllt, um kleine Pellets zu bilden. Diese Pellets werden dann zur Wärmebehandlung in den Kettenrost-Drehrohrofen überführt.
Kettenrosttrocknung und Vorwärmung:Qualifizierte Rohbällchen werden durch das Gewebewalzensieb gleichmäßig über das Rostbett verteilt und durchlaufen mit der Bewegung des Rostbetts nacheinander den Trocknungsbereich, den Trocknungsbereich und den Vorwärmbereich des Kettenrosts.
Rösten und Erstarren im Drehrohrofen:Die vorgewärmte Rohkugel gelangt über die Absenkrutsche in den Drehrohrofen zum Rösten und Erstarren. Im Drehrohrofen werden die beiden Prozesse Rösten und Wärmeausgleich durchgeführt.
Kühlung durch Ringkühler:Nach dem Rösten gelangen die fertigen Kugeln zum Abkühlen in den Ringkühler. Der Mitteldurchmesser des Ringkühlers beträgt Φ12,5 m, die Breite des Wagens beträgt 1,8 m, die effektive Kühlfläche beträgt 50 m² und der Ringkühler ist mit drei Kühlventilatoren ausgestattet.
Verarbeitung des fertigen Produkts:Die fertigen Pellets werden nach dem Abkühlen der Produktionslinie über das Fertigprodukt-Förderband zum Fertigproduktlager geschickt. Das Fertigproduktlager ist mit zwei Erzbehältern mit Toren unter den Behältern ausgestattet, von denen einer direkt auf das Hauptband der Hochofenbeschickung entlädt und der andere auf die Entladung der angelandeten pelletierten Erze spezialisiert ist.
Beim Pellet-Drehrohrofen-Prozess ist die Hochtemperaturröstung im Drehrohrofen der wichtigste Teil und bestimmt die Leistung und Ausbeute des Pellet-Erzes. Darüber hinaus gibt es einige technische Schwierigkeiten im Prozess des Pellet-Kettenrost-Drehrohrofens, wie z. B. das Mischungsverhältnis beim Kugelherstellungsprozess, die Erfassung von Feuchtigkeit und Temperatur sowie die Steuerung der Pelletgröße. Um diese Schwierigkeiten zu lösen, erfordert der eigentliche Betrieb eine angemessene Personal- und Ausrüstungsplanung sowie eine sorgfältige Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung.
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